Duurzaamheid
Duurzaamheid is bij Keijsers geen losstaand initiatief, maar een fundamenteel onderdeel van onze bedrijfsvoering.
Onze duurzaamheidsprincipes zijn verankerd in zowel onze productieprocessen als in onze logistieke en organisatorische keuzes.
Verantwoorde materialen
We kiezen onze grondstoffen bewust, met aandacht voor herkomst en milieu-impact.
FSC- en PEFC-gecertificeerde materialen
We werken met FSC- en/of PEFC-gecertificeerd hout, afkomstig uit bossen die verantwoord worden beheerd.
Gegarandeerde herkomst uit duurzaam beheerde bossen
Dankzij deze certificering is de herkomst van ons materiaal traceerbaar tot aan het bos van oorsprong, zodat elk stuk hout bijdraagt aan behoud in plaats van ontbossing.
Impact meten per materiaal en per project
Bij onze calculaties brengen we de schaduwkosten en de Milieukostenindicator (MKI) van materialen in kaart. Zo kunnen we de ecologische impact per materiaal en per project objectief opvolgen en gericht verlagen.
Slim grondstoffengebruik
Geavanceerde engineering & software
Nog voordat er een plaat wordt gezaagd, berekent onze planningssoftware de optimale indeling van elk paneel. Zo wordt elk werkstuk, standaard of maatwerk, vooraf zo efficiënt mogelijk gepositioneerd.
Optimale nesting van plaatmateriaal
Door onderdelen strak tegen elkaar te plaatsen in plaats van ze afzonderlijk uit te zagen, benutten we elke plaat tot in het laatste stukje. Dit nestingprincipe vormt de basis van onze productieaanpak.
Maximale reductie van snij- en zaagverlies
Het resultaat: een minimale hoeveelheid restmateriaal per plaat, minder grondstofverbruik en een kleinere ecologische voetafdruk bij elk project.
Circulaire productie
Duurzaamheid houdt bij ons niet op na de productie. Ook in de stromen die na het proces ontstaan, streven we naar een zo gesloten mogelijke kringloop van materiaal en energie.
Gesloten materiaal- en energiestroom
Reststromen die tijdens onze productie ontstaan, worden zoveel mogelijk binnen ons eigen proces herbruikt, onder andere als energiebron. Zo verkleinen we onze afhankelijkheid van externe grondstoffen en energie, en geven we reststromen een tweede leven in plaats van ze af te voeren als afval.
Reststromen opgehaald en verwerkt door leveranciers
Ook buiten onze eigen productie werken we samen met leveranciers aan een gesloten kringloop. Reststromen worden opgehaald, gerecycleerd en opnieuw ingezet in de keten. Zo blijft materiaal langer in omloop en verkleinen we de impact van ons proces op het milieu.
Samen zorgen deze inspanningen voor een productieproces waarin grondstoffen en energie maximaal worden benut. Een concrete stap richting een circulaire en duurzame werkwijze.
Duurzame logistiek
Ook onze logistiek dragen we bewust duurzaam vorm, van planning tot de allerlaatste kilometer naar de klant.
Efficiënte transporten
We stemmen onze transporten zorgvuldig op elkaar af, zodat ritten zo veel mogelijk gecombineerd en beladingen optimaal benut worden. Zo vermijden we onnodige verplaatsingen en houden we de impact van ons transport zo laag mogelijk.
Inzet van lokale logistieke hubs
Voor het laatste stuk van het traject, de zogenaamde last mile, maken we gebruik van lokale logistieke hubs. Van daaruit worden leveringen dicht bij de eindbestemming georganiseerd, wat de afstand en dus de impact van die laatste rit aanzienlijk beperkt.
Emissiearme voertuigen
Net op dat laatste traject wordt steeds vaker een emissieloze of emissiearme levering verwacht. Door in te zetten op emissiearme voertuigen spelen we hierop proactief in, en dragen we bij aan schonere steden en een lagere ecologische impact van onze leveringen.
Samen zorgen deze keuzes voor een logistiek proces dat niet alleen efficiënt is, maar ook mee evolueert met de groeiende vraag naar emissieloos transport.